卷板机的磨削方式多种多样，主要包括砂带磨削、缓进给深磨、高速、硬脆/难加工材料高效率磨削、超高速磨削、高速重负荷荒磨、高效深切磨削等方式。有一种磨削方式它会对卷板机的质量有一定的影响，同时也会被大家所忽略的。下面镇江卷板机带你走进这个神秘的磨削方式。
    在机械加工中，由于切削热的作用，使卷板机工件加工区附近温度升高，当温度超过金属相的临界点时，金相组织就会发生变化。磨削加工由于大多数磨粒的负前角切削所产生的_热比一般切削大得多，加之磨削时约70%以上的热量传给工件，这就使得加工表面层有铜的温度，极易在金属表层产生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降低，产生残余应甚至出现微观裂纹，这种现象被称为磨削烧伤。淬火钢在磨削时，由于磨削条件不同．jl的磨削烧伤可分成三种形式。
    (1)淬火烧伤  磨削时，如果工件袁面层温度超过相变临界点温度Ac3(一般中碳l720'C)，则马氏体转变为奥氏体。若此时有充分的切削液冷却，工件最外层金属会出现：淬火马氏体组织。其硬度比原来的回火马氏体高，但很薄，只有几个微米厚，其下为硬度低的回火索氏体和托氏体。由于二次淬火层极薄，表面层总的硬度是降低的，这种现象t为淬火烧伤。
    (2)回火烧伤  磨削时，如果工件表面层温度未超过相变临界温度A3，但超过马氏体的转变温度（一般中碳钢为300℃），这时，马氏体将转变为硬度较低的回火托氏体或索氏体，这种现象称为回火烧伤。
    (3)退火烧伤  在磨削时，如果工件表面层温度超过相变临界温度A3，马氏体转变为奥氏体，但此时无切削液，表层金属在空气中缓慢冷却形成退火组织。硬度和强度均大幅度下降。这种现象称为退火烧伤。
    磨削出现烧伤后，工件磨削表面会呈现黄、褐、紫、青等烧伤色，这是工件表面在瞬时高温下产生的氧化膜颜色。不同的烧伤色表示不同的烧伤程度。较深的烧伤层，虽然可在加工后期采用无进给磨削除掉烧伤色，但烧伤层并未除掉，成为将来使用中的隐患。
    镇江卷板机认为最好的磨削方式是通过正在可编程控制器PLC的输入接心与机床各类帮助装置的电气施行元器件之间止桥梁联解作用，便控制机床辅佐装置的各种交换电动机，液压系统电磁阀或者合开器等，主要止到扩大接面数和扩展触正点容量等作用。
    最后，镇江卷板机告诫大家磨削烧伤对卷板机有伤害，这种方式请慎用，在不久的将来，它将会被编程控制方式所代替。